?    中山鑄鋁廠鑄鋁出現(xiàn)起皮如何進行預防措施？鑄鋁起皮是屬夾砂結疤、鼠尾與毛刺缺陷，是砂型鑄造中常見的一類表面缺陷，是在鑄件表面還沒凝固或凝固殼強度很低時，由于砂型表面層膨脹受限制發(fā)生拱起和裂紋而造成的。不是鐵的影響，主要是型砂質量和造型操作存在問題。
    砂型表面砂層受熱發(fā)生膨脹，在砂層表面產生壓縮應力，此時砂粒是否重新排列決定于能否吸收種應力。不能重新排列時，砂型表面層就會受到破壞而發(fā)生夾砂結疤缺陷。

    砂型中澆入金屬后，鑄型表面產生很薄的干燥層，緊接干燥層產生高水層，其熱濕拉強度遠比濕砂型本體低。鑄型表層受熱膨脹，強度低的高水層中產生應力集中而出現(xiàn)裂紋，由鼠尾進一步發(fā)展成為夾砂結疤。

    因為鑄型的高水層強度較低，以及由于鑄型表面干燥層膨脹而與鑄型本體分離開來，能自由的滑動，從而得出結論：就夾砂結而言，其容易產生的條件是澆注時間過長，鑄鋁壁厚和外形平坦處。

    夾砂結疤的程度與型砂表面發(fā)生裂紋的時間有關。如高水層型砂的熱濕拉強度高，可以延長表層干砂的開裂開始時間如果等到金屬液澆滿型砂，還沒有形成開裂，那么就不會形成鑄件的夾砂、結疤缺陷。所有型砂發(fā)生開裂的時間越長，產生夾砂結疤的可能性就越小。

    鑄鋁起皮預防措施主要有：采用鈉基膨潤土或增加黏土加入量。合理選用原砂，在鑄鐵件中不應過分的追求砂子SiO2含量。粗砂比細砂的夾砂傾向小，粒度分散的比粒度集中的夾砂傾向小。

    控制型砂水分的含量，在濕型中要嚴格控制型砂水分，可采用表面烘干。加入木屑(0.2~2%)、山芋粉或糊精等附加物、增大鑄型的變形量。加入煤粉、渣油等附加物，減少型砂的膨脹。

    掌握造型操作，在濕型中緊實度不能過高(控制在65~85)，扎好出氣孔，修型時盡量少刷水、修補處與本體應連成一體，可用插釘子的方法來加固砂型。

    改進澆注工藝，在可能的范圍內采用低溫和快澆工藝，并且使內澆道分散開設，避免金屬的熱作用過于集中。總之，為了預防夾砂缺陷，除了主要控制砂型質量以外，也要配合以正確的造型和澆注等工藝操作，才能獲得較好的效果。

    鋁鑄件鏡面工藝一般要達到兩個要求：基材本身達到鏡面效果;壓鑄鋁件表面氧化膜達到高度清純透明。這里主要介紹鑄鋁表面氧化膜達到高度清純透明的方法。

    各種氧化膜中，硫酸氧化膜是影響鑄件氧化膜高度清純透明的重要因素，硫酸氧化膜的氧化膜厚度、氧化膜孔隙率、氧化膜純度、封孔質量均可影響鏡面效果。

    氧化膜中如果裹挾有過多的硅、錳、鐵、銅、鉻等雜質離子(或原子)，氧化膜的純度就低，透明度就會下降。原理在于氧化膜雖然是透光的，但也會有一些光散射損失。氧化膜厚度增加時透明度也會下降。氧化膜的針 孔是光散射的主要根源，孔隙率越高光散射就越多。特別是針 孔呈顯喇叭形時，光散射會急劇增加，透明度就會迅速下降。