?鑄鋁是以熔融狀態(tài)的鋁，澆注進模具內，經冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。鑄鋁所用的鋁，稱為鑄造鋁合金。下面，鑄鋁廠公司小編帶著大家一起了解一下鑄鋁制作過程中產生裂紋的原因主要有以下幾方面：
鑄件結構設計不合理
壁厚不均：鑄件在凝固過程中，厚壁處冷卻速度慢，薄壁處冷卻速度快，當薄壁處已經凝固，厚壁處仍處于液態(tài)或半液態(tài)時，厚壁處的液態(tài)金屬在凝固收縮過程中會對薄壁處產生拉應力，當拉應力超過鑄件的抗拉強度時，就容易在薄壁與厚壁的過渡處產生裂紋。
結構復雜：一些復雜的結構可能導致鑄件在凝固過程中各部分收縮不均勻，產生較大的內應力，從而引發(fā)裂紋。如內部有較多的型芯、凹槽、凸起等結構，會使鑄件的冷卻和收縮受到阻礙，增加裂紋產生的可能性。
鑄造工藝參數不當
澆注溫度過高：會使液態(tài)鋁的吸氣量增加，導致鑄件內部氣孔、縮孔等缺陷增多，同時也會使鑄件的冷卻速度減慢，凝固時間延長，增加了裂紋產生的傾向。而且過高的溫度還會使鑄型表面的砂粒膨脹，導致鑄型表面產生裂紋，進而影響鑄件表面質量，使鑄件表面易出現裂紋。
澆注速度過快：液態(tài)鋁在鑄型內流動時會產生較大的沖擊力，可能會沖壞鑄型的型腔表面，使鑄型表面的砂粒脫落，進入鑄件內部，形成夾砂缺陷，同時也會使鑄件內部的氣體來不及排出，增加氣孔和裂紋的產生幾率。
冷卻速度不均勻：在鑄鋁過程中，如果冷卻速度過快或不均勻，會使鑄件內部產生較大的熱應力。例如，采用金屬型鑄造時，鑄型的散熱速度比砂型鑄造快得多，如果鑄件各部分的冷卻條件差異較大，就容易在冷卻較快的部位產生裂紋。
合金成分及熔煉質量問題
合金成分不合理：某些合金元素含量過高或過低可能影響鑄鋁的力學性能和結晶過程，從而導致裂紋產生。例如，銅含量過高會使鑄鋁的熱裂傾向增大，而硅含量過低可能導致鑄鋁的流動性變差，易出現冷隔和裂紋等缺陷。
雜質元素超標：雜質元素如鐵、鈉、鈣等在鑄鋁中的含量過高，會使鑄鋁的晶粒粗大，降低其力學性能，增加裂紋產生的可能性。例如，鐵元素含量過高時，會形成針狀或片狀的含鐵相化合物，這些化合物在鑄鋁中呈硬脆相，容易引發(fā)裂紋。
熔煉過程控制不當：熔煉溫度過高、時間過長或熔煉過程中攪拌不均勻等，都可能導致合金液中的元素燒損、氧化夾雜物增多，使鑄鋁的質量下降，增加裂紋產生的風險。
鑄型及型芯質量問題
鑄型緊實度不均勻：鑄型的緊實度對鑄件的質量有重要影響。如果鑄型緊實度不均勻，在鑄件凝固過程中，鑄型緊實度低的部位容易變形和開裂，進而導致鑄件表面出現裂紋。
型芯質量差：型芯在鑄鋁過程中主要起形成鑄件內部空腔的作用。如果型芯的強度不夠、透氣性差或退讓性不好，在鑄件凝固收縮過程中，型芯會阻礙鑄件的收縮，從而引發(fā)裂紋。例如，型芯在高溫下強度降低過快，無法承受鑄件的收縮壓力，就會使鑄件內部產生裂紋。
鑄件落砂及清理不當
落砂過早：鑄件在鑄型中冷卻到一定溫度后才能進行落砂清理，如果落砂過早，鑄件還未完全冷卻，此時鑄件內部的應力尚未完全釋放，落砂過程中的振動和沖擊可能會使鑄件產生裂紋。
清理方法不當：在清理鑄件表面的砂粒和毛刺時，如果使用的工具不當或操作方法不正確，可能會在鑄件表面產生劃痕和裂紋，尤其是對于一些薄壁鑄件和復雜形狀的鑄件，更容易因清理不當而產生裂紋。