?砂鑄鋁件在鑄造過程中可能會遇到多種問題，這些問題主要源于材料、工藝、設備以及操作等方面。接下來，砂鑄鋁廠家小編總結(jié)一些常見問題及其解決方法：

一、氣孔
問題描述：
氣孔是砂鑄鋁件中常見的缺陷之一，表現(xiàn)為鑄件表面和內(nèi)部的小孔洞，其表面一般光滑、干凈發(fā)亮，呈圓形。皮下氣孔則呈梨形，多分布在鑄件表面或靠近型壁型芯處及出氣冒口下面。
形成原因：

澆注系統(tǒng)設計不正確，帶入氣體。
鑄型透氣性不好，型腔內(nèi)氣體跑不出來。
砂型或型芯材料中混入了有機物或礦物（煤渣、焦碳等）而發(fā)氣。
內(nèi)外冷鐵表面和工作表面有氣孔和凹坑。
解決方法：

正確地設計澆注系統(tǒng)，采用底注式或縫隙式開放澆注系統(tǒng)，避免渦流產(chǎn)生。
澆注系統(tǒng)各部位的連接處應加工成圓滑轉(zhuǎn)接，避免合金液沖擊型腔壁和型芯。
采用透氣性好的型砂和芯砂，防止混入有機物或礦物，并在橫澆道末端設出氣孔。
充分混合型砂和芯砂，使粘結(jié)劑均勻包覆在每顆砂粒表面。
裝配好的砂型和型芯應在規(guī)定時間內(nèi)澆注完畢，防止停留過久而吸潮。
合理設置冒口，起好補縮和排氣兩個作用。

二、夾渣
問題描述：
夾渣表現(xiàn)為鑄件內(nèi)部或表面的暗灰色群集或單個分布的雜質(zhì)，多出現(xiàn)在澆注縫隙的導入口、兩鑄件壁的轉(zhuǎn)接處或盲端等位置。

形成原因：

原材料及重熔料中混入了夾渣。
合金液中的熔渣及其它非金屬氧化物未排除干凈。
澆注系統(tǒng)設計不合理，澆注時把浮渣卷入型腔。
解決方法：

使用合格的原材料和重熔舊料。
嚴格遵守合金的熔煉工藝，保證獲得純凈的合金液。
采用底注或縫隙開放式澆注系統(tǒng)，設置撇渣、集渣結(jié)構(gòu)，安設過濾網(wǎng)，加強澆注系統(tǒng)的擋渣作用。
緩慢平穩(wěn)連續(xù)地進行澆注，保證合格合金液不斷流。
充分精煉合金液，并在澆注前靜置一段時間，以去除浮渣。

三、冷隔
問題描述：
冷隔表現(xiàn)為合金液未合攏的條紋狀或人字狀的凹坑，通常出現(xiàn)在鑄件的頂壁上、薄壁水平面或垂直面上等合金液流動不暢的位置。

形成原因：

合金液澆注溫度太低，流動性差。
澆注系統(tǒng)設計不合理或鑄件的澆注位置擺放不合理。
鑄型的排氣性不好，合金液充型受到型腔內(nèi)氣墊的阻隔。
解決方法：

根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)形狀和合金的特性，適當提高合金液的澆注溫度。
優(yōu)化澆注系統(tǒng)設計，合理擺放鑄件位置。
在易產(chǎn)生冷隔、欠鑄處的砂型或砂芯上多扎通氣孔或安放出氣冒口。

四、砂眼
問題描述：
砂眼為鑄件表面或內(nèi)部包嵌有造型材料的明孔或暗洞。

形成原因：

砂型、砂芯或涂料的粘結(jié)強度不夠。
砂型或型芯的緊實度不均勻。
砂型或型芯在烘烤時被燒焦，粘結(jié)劑失去粘結(jié)作用。
解決方法：

改善砂型、砂芯的質(zhì)量，提高粘結(jié)強度。
鑄型裝配前要對型芯進行檢查，確保無裂紋等缺陷。
把砂型和砂芯的緊實度搞均勻，并達到合適的緊密度。
嚴格控制好砂型和型芯的烘烤溫度，防止過燒。

五、夾砂
問題描述：
夾砂表現(xiàn)為鑄件內(nèi)夾有砂粒，可出現(xiàn)在鑄件各部位。

形成原因：

砂型中灰分過多或鑄型緊實度不均勻。
鑄型通氣性不好或型砂過濕。
解決方法：

減少型砂中的灰分含量，確保鑄型各部位緊實度均勻。
采用發(fā)氣量小的型砂和芯砂，嚴格控制型砂的濕度。
多扎通氣孔或安放出氣冒口，提高鑄型的透氣性。