?鑄鐵是主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。接下來，鑄鐵加工廠家小編科普一下關(guān)于鑄鐵加工表面粗糙度的檢測要求主要包括以下幾個方面：
檢測方法的選擇要求
目測檢查：當鑄鐵表面粗糙度比規(guī)定的粗糙度明顯的好或不好時，可先采用目測法進行初步檢驗判定 。直接通過肉眼觀察鑄鐵表面，查看是否存在明顯的加工痕跡、刀紋、劃傷、氣孔、砂眼等缺陷，以及表面的光澤度等，以初步判斷表面粗糙度是否符合要求.
比較檢查：若目測檢查不能做出判定，可采用視覺或顯微鏡將被測鑄鐵表面與粗糙度比較樣塊進行比較判定 ，包括以下幾種方法 ：
電動輪廓儀比較法：電動輪廓儀的觸針在被測鑄鐵表面上垂直于加工紋理方向的截面上做水平移動測量，能從指示儀表直接得出一個測量行程值，這是測量值常用的方法。也可用儀器的記錄裝置，描繪粗糙度輪廓曲線的放大圖，進而計算或值。此類儀器適用于計量室，便攜式電動輪廓儀可在生產(chǎn)現(xiàn)場使用。
顯微鏡比較法：將被測表面與表面粗糙度比較樣塊靠近在一起，用比較顯微鏡觀察兩者被放大的表面，以樣塊工作面上的粗糙度為標準，觀察比較被測表面是否達到相應(yīng)樣塊的表面粗糙度，但此方法不能測出粗糙度參數(shù)值。
樣塊比較法：以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度為標準，用視覺法或觸覺法與被測表面進行比較，以判定被測表面是否符合規(guī)定。用樣塊進行比較檢驗時，樣塊和被測表面的材質(zhì)、加工方法應(yīng)盡可能一致，該方法簡單易行，適合在生產(chǎn)現(xiàn)場使用 。
儀器檢查：若用表面粗糙度比較樣塊比較法不能做出判定，則應(yīng)采用儀器測量，主要有以下兩種方法 ：
干涉顯微鏡測量法：利用光波干涉原理，以光波波長為基準來測量表面粗糙度。被測表面呈現(xiàn)出凸凹不平的峰谷狀干涉條紋，通過目鏡觀察、利用測微裝置測量這些干涉條紋的數(shù)目和峰谷的彎曲程度，即可計算出表面粗糙度的值，必要時還可將干涉條紋的峰谷拍照下來評定，適用于精密加工的表面粗糙度測量，適合在計量室使用。
光切顯微鏡測量法：利用光切原理測量表面粗糙度，從目鏡觀察表面粗糙度輪廓圖像，用測微裝置測量值和值，也可通過測量描繪出輪廓圖像，再計算值，因其方法較繁而不常用，必要時可將粗糙度輪廓圖像拍照下來評定，適用于計量室。
檢測位置的選擇要求
對于鑄鐵表面粗糙度均勻的表面，應(yīng)在幾個均布位置上分別測量，至少測量 3 次.
當給定鑄鐵表面粗糙度參數(shù)上限或下限時，應(yīng)在表面粗糙度參數(shù)可能出現(xiàn)最大值或最小值處測量.
若表面粗糙度參數(shù)注明是最大值的要求時，通常應(yīng)在鑄鐵表面可能出現(xiàn)最大值的位置，如有一個可見的深槽處，至少測量 3 次.
檢測標準及精度等級要求
不同的鑄鐵加工工藝和應(yīng)用場景，其表面粗糙度要求不同。例如，采用刮削加工的 3 級鑄鐵平板工作面，其表面粗糙度允許值為 5μm.
鑄鐵平臺根據(jù)準確度級別分為 0 級、1 級、2 級、3 級、精刨 5 個級別，其對應(yīng)的接觸斑點數(shù)和表面粗糙度等精度指標也不同。如 1 級平板要求接觸斑點數(shù)在任意 25×25mm 平面內(nèi)不少于 20 點，表面粗糙度精度相對更高；2 級平板要求接觸斑點數(shù)在任意 25×25mm 平面內(nèi)不少于 12 點 .