?機(jī)械鑄造是一種金屬熱加工工藝，它利用鑄造設(shè)備將金屬熔煉成液態(tài)，并通過(guò)模具或鑄型形成所需形狀的鑄件。這種工藝在我國(guó)已經(jīng)發(fā)展得相對(duì)成熟。接下來(lái)，機(jī)械鑄造廠小編匯總一下機(jī)械鑄造的生產(chǎn)工序流程通常包括以下幾個(gè)主要步驟，以下是按照清晰的格式進(jìn)行歸納和描述的：
一、原料準(zhǔn)備

選擇適當(dāng)?shù)慕饘俨牧?，如生鐵、廢鋼、回爐料等，進(jìn)行配料和準(zhǔn)備。

根據(jù)產(chǎn)品要求嚴(yán)格控制各種原料的比例和成分，確保zui終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

二、熔煉

將準(zhǔn)備好的原料在高溫下熔化成為液態(tài)金屬。

鑄造車(chē)間一般采用電爐或沖天爐進(jìn)行熔煉。

控制爐溫和熔煉時(shí)間，確保金屬充分熔化和純凈。

加入適量的合金元素，以調(diào)整金屬的化學(xué)成分和性能。

三、模具制作

根據(jù)圖紙要求制作模具，包括木模、塑料模、金屬模等，根據(jù)生產(chǎn)批量和需求選擇合適的模具類(lèi)型。

四、造型（制芯）

造型：使用型砂或其他造型材料形成鑄件的形腔。這包括手工造型、機(jī)器造型和自動(dòng)化造型等多種方法。

制芯：如果需要，形成鑄件的內(nèi)部形狀。

配模：將坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好。

五、澆注

將液態(tài)金屬倒入模具中，確保液態(tài)金屬能夠充分填滿(mǎn)模具。

控制澆注速度和澆注溫度，避免產(chǎn)生氣孔、夾雜等缺陷。

注意澆注安全，確保操作人員的人身安全。

六、凝固與冷卻

液態(tài)金屬在模具中冷卻凝固，形成鑄件。

控制冷卻速度，以避免產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷。

七、清理與后處理

凝固后，清除型砂和澆口等附設(shè)件。

進(jìn)行必要的后處理，如去毛刺、打磨、熱處理等，以提高鑄件的性能和表面質(zhì)量。

八、檢驗(yàn)與測(cè)試

對(duì)鑄件進(jìn)行尺寸、外觀、性能等方面的檢驗(yàn)和測(cè)試。

確保鑄件符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

九、包裝與發(fā)貨

對(duì)合格的鑄件進(jìn)行包裝，準(zhǔn)備發(fā)貨。

填寫(xiě)相關(guān)的發(fā)貨單據(jù)和文件。