?生鐵鑄造是一種將生鐵通過特定的工藝和設(shè)備鑄造成各種形狀和用途的鑄件的方法，那么，下面生鐵鑄造廠小編告訴大家以下是關(guān)于它的詳細介紹：
原材料準備：
生鐵選擇：生鐵是含碳量大于 2% 的鐵碳合金，根據(jù)其用途和性能要求，選擇合適的生鐵牌號和規(guī)格。不同的生鐵牌號在化學(xué)成分、機械性能等方面會有所差異，例如，鑄造用生鐵通常要求有較高的碳含量和合適的硅、錳等元素含量，以保證良好的鑄造性能。
輔料準備：除了生鐵，還需要準備一些輔料，如硅鐵、錳鐵等合金元素，用于調(diào)整鐵水的化學(xué)成分，改善鑄件的性能；增碳劑用于提高鐵水的碳含量；除渣劑用于去除鐵水中的雜質(zhì)和熔渣等。
熔煉過程：
熔煉設(shè)備：常用的熔煉設(shè)備有沖天爐、電爐等。沖天爐是一種傳統(tǒng)的熔煉設(shè)備，具有成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，但能源消耗大、環(huán)境污染嚴重；電爐則具有熔煉溫度高、溫度控制精確、環(huán)境污染小等優(yōu)點，但其設(shè)備投資和運行成本較高。
熔煉操作：將生鐵和輔料按照一定的比例加入熔煉設(shè)備中，加熱至一定溫度，使生鐵熔化成為鐵水。在熔煉過程中，需要不斷地攪拌鐵水，使化學(xué)成分均勻分布；同時，要控制好熔煉溫度和時間，避免鐵水過熱或過燒，影響鑄件的質(zhì)量。
造型工藝：
砂型造型：這是最常見的造型方法，包括手工造型和機器造型。手工造型適用于單件、小批量生產(chǎn)，靈活性高，但勞動強度大、生產(chǎn)效率低；機器造型則適用于大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高、鑄件尺寸精度高。砂型造型的材料主要有石英砂、膨潤土等，通過將砂型材料與粘結(jié)劑混合后，制作成所需的鑄型。
特種造型：除了砂型造型外，還有一些特種造型方法，如金屬型鑄造、消失模鑄造、離心鑄造等。金屬型鑄造是利用金屬模具進行鑄造，鑄件的尺寸精度高、表面質(zhì)量好，但模具成本高、生產(chǎn)周期長；消失模鑄造是利用泡沫模型代替?zhèn)鹘y(tǒng)的砂型，鑄造過程中泡沫模型會氣化消失，形成鑄件的型腔，該方法具有生產(chǎn)效率高、環(huán)境污染小等優(yōu)點；離心鑄造是利用離心力將鐵水注入旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使鑄件在離心力的作用下成型，適用于制造管狀、筒狀等回轉(zhuǎn)體鑄件。
澆注工藝：
澆注溫度：澆注溫度是影響鑄件質(zhì)量的重要因素之一，溫度過高會導(dǎo)致鐵水的流動性增加，但容易產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷；溫度過低則會使鐵水的流動性降低，容易出現(xiàn)澆不足、冷隔等缺陷。因此，需要根據(jù)鑄件的形狀、尺寸、壁厚等因素，確定合適的澆注溫度。
澆注速度：澆注速度也會影響鑄件的質(zhì)量，速度過快會使鐵水對鑄型的沖擊力增加，容易導(dǎo)致鑄型損壞、鑄件產(chǎn)生氣孔等缺陷；速度過慢則會使鐵水在澆注過程中降溫過快，影響鑄件的成型。因此，需要根據(jù)澆注溫度、鑄型的結(jié)構(gòu)等因素，確定合適的澆注速度。
冷卻與清理：
冷卻：澆注后的鑄件需要在鑄型中冷卻至一定溫度后才能取出，冷卻方式有自然冷卻和強制冷卻兩種。自然冷卻就是將鑄件放置在空氣中自然冷卻，這種方式冷卻速度慢，但成本低；強制冷卻則是通過噴水、吹風等方式加速鑄件的冷卻，冷卻速度快，但需要增加設(shè)備和能源消耗。
清理：冷卻后的鑄件需要進行清理，去除表面的砂粒、熔渣等雜質(zhì)，以及澆冒口、飛邊等多余部分。清理方法有手工清理和機械清理兩種，手工清理適用于單件、小批量生產(chǎn)，機械清理則適用于大批量生產(chǎn)。
質(zhì)量檢驗：
外觀檢驗：主要檢查鑄件的表面是否有裂紋、砂眼、氣孔等缺陷，以及鑄件的尺寸是否符合要求。外觀檢驗可以通過肉眼觀察、放大鏡觀察、量具測量等方法進行。
內(nèi)部質(zhì)量檢驗：主要檢查鑄件的內(nèi)部是否有縮孔、縮松、夾渣等缺陷，以及鑄件的化學(xué)成分、機械性能等是否符合要求。內(nèi)部質(zhì)量檢驗可以通過金相分析、超聲波探傷、射線探傷等方法進行。