?一、原材料控制
質(zhì)量選擇：鑄鐵件選擇質(zhì)量穩(wěn)定、雜質(zhì)含量低的原材料，如優(yōu)質(zhì)的金屬爐料，以確保鑄件的基礎質(zhì)量。原材料的化學成分、純度和外觀質(zhì)量都需要嚴格控制。
預處理：對原材料進行適當?shù)念A處理，如清洗、烘干等，以去除表面雜質(zhì)和水分，減少鑄造過程中的缺陷。
二、設計合理性
幾何形狀與尺寸：鑄鐵件設計時需根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄鐵件的幾何形狀和尺寸大小。
鑄造工藝特性：從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度考慮設計的合理性，如避免明顯的尺寸效應、凝固收縮和應力集中等問題，以減少鑄鐵件的成分偏析、變形和開裂等缺陷。

三、工藝控制
鑄造工藝：鑄鐵件制定合理的鑄造工藝規(guī)程，包括熔煉溫度、澆注溫度、澆注速度等工藝參數(shù)，確保這些參數(shù)符合設計要求。
澆注系統(tǒng)設計：合理設計澆注系統(tǒng)，包括澆口位置、澆口尺寸和澆注速度等，以減少金屬液的流動阻力和紊流，確保充型平穩(wěn)。同時，需控制澆注溫度、速度和壓力等參數(shù)，避免金屬液的氧化和夾渣。
數(shù)字模擬技術：采用數(shù)字模擬技術進行鑄造過程的預測，減少廢品的產(chǎn)生，提高鑄件的精度。

四、后處理與檢測
后處理：鑄鐵件在鑄造過程中可能因收縮、變形等原因導致尺寸精度不足。因此，在鑄件出模后需進行適當?shù)暮筇幚?，如去毛刺、拋光、熱處理等，以改善鑄件表面質(zhì)量和提高尺寸精度。
機械加工：對于需要更高尺寸精度的鑄件，可進行機械加工，通過銑削、磨削等工藝手段對鑄件進行精加工，以滿足設計要求。
尺寸檢測：在鑄件生產(chǎn)的各個階段均需進行尺寸檢測，以確保鑄件的尺寸精度符合要求?？刹捎萌鴺藴y量儀、投影儀等高精度測量設備進行檢測。
無損檢測：對于內(nèi)部質(zhì)量要求較高的鑄件，可采用超聲波探傷、磁粉探傷等無損檢測技術進行內(nèi)部質(zhì)量檢測，以確保鑄件內(nèi)部無缺陷。

五、環(huán)境與操作控制
車間環(huán)境：保持鑄造車間的溫度、濕度穩(wěn)定，減少環(huán)境因素對鑄件精度的影響。在高溫環(huán)境下需采取降溫措施，在濕度較大的環(huán)境下需加強通風和除濕。
工藝操作：鑄鐵件制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術水平，使工藝規(guī)程得到正確實施。制造生產(chǎn)中，要對鑄件的質(zhì)量進行嚴格控制與檢驗，每道工序都需嚴格按工藝守則和技術條件進行。