據(jù)目前的鋁鑄件生產(chǎn)情況來(lái)分析，制定了以下檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
　　1、鑄件外表面應(yīng)平整，1000mm 范圍內(nèi)的平整度(或變形量)不大于 3m m(特殊要求例外)。不允許存在深度和直徑大于 3mm 的孔洞類(lèi)缺陷，如果此類(lèi)缺陷存在面積大于 150x150mm 而失去修復(fù)價(jià)值視為廢品，可以修復(fù)的必須經(jīng)過(guò)焊補(bǔ)并打磨光潔后重新檢驗(yàn)。外型尺寸如有圖紙要求公差的應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙執(zhí)行，未注公差的自由尺寸的偏 差不能大于該尺寸的光潔度一級(jí)鑄件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。產(chǎn)品表面不能存在各種嚴(yán)重的裂紋缺陷，如果非加工表面存在長(zhǎng)度不大于 20mm 的輕微裂紋，在請(qǐng)示技術(shù)部門(mén)后允許采用熱焊補(bǔ)的辦法進(jìn)行修復(fù)。
　　2、鑄件水口冒口經(jīng)過(guò)切割后不得留有高度大于 2mm 的根部。對(duì)比較重要的加工面， 如果從外表發(fā)現(xiàn)各種皮下缺陷應(yīng)及時(shí)反映到工段并對(duì)此產(chǎn)品跟蹤，一旦發(fā)現(xiàn)加工后存在大量氣孔、渣孔、縮松等缺陷應(yīng)立即將同類(lèi)產(chǎn)品封存不得出廠并督促工段技術(shù)人員改進(jìn)工藝。
　　3、每日的檢驗(yàn)必須有相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)于經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的鑄件應(yīng)使用石筆在產(chǎn)品表面注明缺陷部位、修復(fù)方法、合格、廢品或其他檢驗(yàn)標(biāo)示。修復(fù)完成后的產(chǎn)品必須重新檢驗(yàn)并在檢驗(yàn)合格后要求工人擦去該產(chǎn)品上 “合格” 以外的各種標(biāo)記。
　　4、每一批次鑄件的材質(zhì)要求單據(jù)在質(zhì)監(jiān)部門(mén)都應(yīng)有存底，當(dāng)爐次化驗(yàn)結(jié)果和要求對(duì)比后可以評(píng)判化學(xué)成分是否合乎要求。
　　5、對(duì)于用戶在加工后發(fā)現(xiàn)的各種內(nèi)在質(zhì)量缺陷應(yīng)及時(shí)核對(duì)并確定生產(chǎn)日期，作為考核數(shù)據(jù)重新對(duì)檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行更改并及時(shí)建議工段技術(shù)人員改進(jìn)工藝。
　　6、檢驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)問(wèn)題比較嚴(yán)重的產(chǎn)品只有在廠家提出強(qiáng)行發(fā)貨要求，經(jīng)過(guò)總經(jīng)理及其授權(quán)人的書(shū)面同意后可以作為緊急放行件出廠。
　　7、一旦發(fā)現(xiàn)漏檢鑄件出廠責(zé)任人在于質(zhì)檢員，檢驗(yàn)后的廢品和未修復(fù)產(chǎn)品出廠責(zé)任在于工段并同時(shí)追究質(zhì)檢員責(zé)任。