?鑄鐵是主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時(shí)能保留在奧氏體固溶體中的量。接下來，鑄鐵加工廠家小編科普一下關(guān)于鑄鐵加工表面粗糙度的檢測(cè)要求主要包括以下幾個(gè)方面：
檢測(cè)方法的選擇要求
目測(cè)檢查：當(dāng)鑄鐵表面粗糙度比規(guī)定的粗糙度明顯的好或不好時(shí)，可先采用目測(cè)法進(jìn)行初步檢驗(yàn)判定 。直接通過肉眼觀察鑄鐵表面，查看是否存在明顯的加工痕跡、刀紋、劃傷、氣孔、砂眼等缺陷，以及表面的光澤度等，以初步判斷表面粗糙度是否符合要求.
比較檢查：若目測(cè)檢查不能做出判定，可采用視覺或顯微鏡將被測(cè)鑄鐵表面與粗糙度比較樣塊進(jìn)行比較判定 ，包括以下幾種方法 ：
電動(dòng)輪廓儀比較法：電動(dòng)輪廓儀的觸針在被測(cè)鑄鐵表面上垂直于加工紋理方向的截面上做水平移動(dòng)測(cè)量，能從指示儀表直接得出一個(gè)測(cè)量行程值，這是測(cè)量值常用的方法。也可用儀器的記錄裝置，描繪粗糙度輪廓曲線的放大圖，進(jìn)而計(jì)算或值。此類儀器適用于計(jì)量室，便攜式電動(dòng)輪廓儀可在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。
顯微鏡比較法：將被測(cè)表面與表面粗糙度比較樣塊靠近在一起，用比較顯微鏡觀察兩者被放大的表面，以樣塊工作面上的粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，觀察比較被測(cè)表面是否達(dá)到相應(yīng)樣塊的表面粗糙度，但此方法不能測(cè)出粗糙度參數(shù)值。
樣塊比較法：以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，用視覺法或觸覺法與被測(cè)表面進(jìn)行比較，以判定被測(cè)表面是否符合規(guī)定。用樣塊進(jìn)行比較檢驗(yàn)時(shí)，樣塊和被測(cè)表面的材質(zhì)、加工方法應(yīng)盡可能一致，該方法簡(jiǎn)單易行，適合在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用 。
儀器檢查：若用表面粗糙度比較樣塊比較法不能做出判定，則應(yīng)采用儀器測(cè)量，主要有以下兩種方法 ：
干涉顯微鏡測(cè)量法：利用光波干涉原理，以光波波長(zhǎng)為基準(zhǔn)來測(cè)量表面粗糙度。被測(cè)表面呈現(xiàn)出凸凹不平的峰谷狀干涉條紋，通過目鏡觀察、利用測(cè)微裝置測(cè)量這些干涉條紋的數(shù)目和峰谷的彎曲程度，即可計(jì)算出表面粗糙度的值，必要時(shí)還可將干涉條紋的峰谷拍照下來評(píng)定，適用于精密加工的表面粗糙度測(cè)量，適合在計(jì)量室使用。
光切顯微鏡測(cè)量法：利用光切原理測(cè)量表面粗糙度，從目鏡觀察表面粗糙度輪廓圖像，用測(cè)微裝置測(cè)量值和值，也可通過測(cè)量描繪出輪廓圖像，再計(jì)算值，因其方法較繁而不常用，必要時(shí)可將粗糙度輪廓圖像拍照下來評(píng)定，適用于計(jì)量室。
檢測(cè)位置的選擇要求
對(duì)于鑄鐵表面粗糙度均勻的表面，應(yīng)在幾個(gè)均布位置上分別測(cè)量，至少測(cè)量 3 次.
當(dāng)給定鑄鐵表面粗糙度參數(shù)上限或下限時(shí)，應(yīng)在表面粗糙度參數(shù)可能出現(xiàn)最大值或最小值處測(cè)量.
若表面粗糙度參數(shù)注明是最大值的要求時(shí)，通常應(yīng)在鑄鐵表面可能出現(xiàn)最大值的位置，如有一個(gè)可見的深槽處，至少測(cè)量 3 次.
檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及精度等級(jí)要求
不同的鑄鐵加工工藝和應(yīng)用場(chǎng)景，其表面粗糙度要求不同。例如，采用刮削加工的 3 級(jí)鑄鐵平板工作面，其表面粗糙度允許值為 5μm.
鑄鐵平臺(tái)根據(jù)準(zhǔn)確度級(jí)別分為 0 級(jí)、1 級(jí)、2 級(jí)、3 級(jí)、精刨 5 個(gè)級(jí)別，其對(duì)應(yīng)的接觸斑點(diǎn)數(shù)和表面粗糙度等精度指標(biāo)也不同。如 1 級(jí)平板要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意 25×25mm 平面內(nèi)不少于 20 點(diǎn)，表面粗糙度精度相對(duì)更高；2 級(jí)平板要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意 25×25mm 平面內(nèi)不少于 12 點(diǎn) .