?不銹鋼鑄造不僅適用于各種類(lèi)型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。那么，下面不銹鋼鑄造廠家小編告訴大家在不銹鋼鑄造過(guò)程中，避免氧化問(wèn)題可以從以下幾個(gè)方面入手：
一、熔煉環(huán)節(jié)
采用合適的熔煉設(shè)備和工藝
真空熔煉：使用真空感應(yīng)熔煉爐是一種有效的方法。在真空環(huán)境下，氧氣含量極低，能夠顯著減少不銹鋼在熔煉過(guò)程中的氧化。這種熔煉方式可以有效避免金屬與空氣中的氧氣接觸，防止氧化反應(yīng)的發(fā)生。例如，在一些高端不銹鋼鑄造，如航空航天或醫(yī)療器械零部件的鑄造中，真空熔煉是常用的方法，它可以確保不銹鋼材料的高純度和優(yōu)異的性能。
惰性氣體保護(hù)熔煉：如果沒(méi)有真空熔煉條件，可采用惰性氣體（如氬氣）保護(hù)熔煉。在熔煉過(guò)程中，向熔爐內(nèi)持續(xù)通入氬氣，形成惰性氣體氛圍，將金屬液與空氣隔絕。氬氣的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不會(huì)與不銹鋼發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而有效地抑制氧化。在操作時(shí)，要注意氣體流量的控制，確保爐內(nèi)完全被惰性氣體覆蓋，并且要注意氣體的純度，避免混入氧氣等氧化性氣體。
控制熔煉溫度和時(shí)間
合理控制熔煉溫度，避免過(guò)高的溫度導(dǎo)致不銹鋼液過(guò)度活躍，增加與氧氣接觸的機(jī)會(huì)而氧化。不同型號(hào)的不銹鋼有其適宜的熔煉溫度范圍，一般需要根據(jù)不銹鋼的成分和鑄造要求來(lái)確定。例如，對(duì)于常見(jiàn)的 304 不銹鋼，熔煉溫度通?？刂圃?1450 - 1500℃左右。同時(shí)，縮短熔煉時(shí)間也能減少氧化的可能性，在保證不銹鋼完全熔化和成分均勻的前提下，盡量減少金屬液在高溫下的暴露時(shí)間。
添加脫氧劑
在熔煉不銹鋼時(shí)，適量添加脫氧劑可以去除金屬液中的氧。常用的脫氧劑有鋁、硅鈣合金等。鋁與氧有很強(qiáng)的親和力，在熔煉過(guò)程中能優(yōu)先與氧結(jié)合，生成氧化鋁（Al?O?），這些氧化鋁可以上浮到金屬液表面而被除去。硅鈣合金也是一種有效的脫氧劑，它不僅可以脫氧，還能改善不銹鋼的鑄造性能。但要注意脫氧劑的添加量，過(guò)量添加可能會(huì)影響不銹鋼的成分和性能。
二、澆注環(huán)節(jié)
采用保護(hù)澆注方法
澆包保護(hù)：在澆注前，對(duì)澆包進(jìn)行預(yù)處理，如在澆包內(nèi)涂抹防氧化涂料，或者使用帶有密封蓋的澆包，在澆注時(shí)盡量減少金屬液與空氣的接觸。當(dāng)金屬液從熔爐倒入澆包時(shí)，要快速操作，并且確保澆包內(nèi)的金屬液表面有保護(hù)措施，如覆蓋一層保護(hù)渣或者采用惰性氣體覆蓋。
澆口杯和澆注系統(tǒng)保護(hù)：在鑄型的澆口杯和澆注系統(tǒng)中設(shè)置保護(hù)裝置，例如采用陶瓷管等具有隔離作用的材料，使金屬液在澆注過(guò)程中能夠沿著隔離通道進(jìn)入型腔，減少與外界空氣的接觸。同時(shí)，可以在澆口杯和澆注系統(tǒng)中通入惰性氣體，形成局部的惰性氣體保護(hù)氛圍。
控制澆注速度和方式
控制澆注速度對(duì)于減少氧化也很重要。澆注速度過(guò)快可能會(huì)導(dǎo)致金屬液在澆注過(guò)程中產(chǎn)生飛濺，增加與空氣的接觸面積，從而加劇氧化。合適的澆注速度應(yīng)該是穩(wěn)定、連續(xù)的，使金屬液能夠平穩(wěn)地流入鑄型型腔。此外，采用底注式澆注方式比頂注式澆注方式更有利于減少氧化，因?yàn)榈鬃⑹綕沧⒖梢允菇饘僖涸谛颓坏撞恐饾u上升，減少金屬液表面與空氣的接觸機(jī)會(huì)。
三、鑄型方面
選擇合適的鑄型材料和涂料
鑄型材料：選擇透氣性較低的鑄型材料，如陶瓷型、熔模型等，能夠減少空氣進(jìn)入鑄型內(nèi)部與金屬液接觸的機(jī)會(huì)。陶瓷型鑄型具有良好的耐高溫和低透氣性的特點(diǎn)，在不銹鋼鑄造中能夠有效地隔離金屬液與空氣。
鑄型涂料：在鑄型表面涂抹防氧化涂料。這些涂料在高溫下會(huì)形成一層致密的保護(hù)膜，阻止氧氣進(jìn)入鑄型內(nèi)部與金屬液接觸。涂料的成分可以包括石墨、云母粉等具有高溫穩(wěn)定性和隔離作用的材料，通過(guò)合理的配方和涂抹工藝，能夠有效地發(fā)揮防氧化作用。