?五金鑄造過(guò)程中出現(xiàn)裂紋的原因是多方面的，主要包括材料因素、工藝因素和設(shè)計(jì)因素等。接下來(lái)，五金鑄造廠小編對(duì)這些原因進(jìn)行詳細(xì)分析：
一、材料因素
①合金成分：合金中低熔點(diǎn)相形成元素超標(biāo)，如鑄鋼鑄鐵中硫、磷含量過(guò)高，會(huì)降低合金的可塑性，增加裂紋產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)。此外，鋁硅合金中含鋅或銅含量過(guò)高，鋁鎂合金中含鎂量過(guò)多等，也可能導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。
②雜質(zhì)含量：合金中有害雜質(zhì)含量過(guò)高，如鐵含量過(guò)高或硅含量過(guò)低，都會(huì)降低合金的強(qiáng)度和韌性，增加裂紋的可能性。
二、工藝因素
①澆注溫度：澆注溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致金屬液在凝固過(guò)程中產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，從而增加裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。因此，應(yīng)適當(dāng)降低澆注溫度以減少裂紋的產(chǎn)生。
②冷卻速度：冷卻速度過(guò)快或過(guò)慢都可能導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。過(guò)快的冷卻速度會(huì)使鑄件內(nèi)部產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，而過(guò)慢的冷卻速度則可能使鑄件在凝固末期或凝固后不久尚處于強(qiáng)度和塑性很低的狀態(tài)下，因固態(tài)收縮受阻而引起裂紋。
③凝固方式：寬凝固溫度范圍、糊狀或海綿網(wǎng)絡(luò)狀凝固方式的合金最容易產(chǎn)生熱裂。因?yàn)檫@類合金在凝固過(guò)程中會(huì)形成大量的枝晶并搭接成完整的骨架，但此時(shí)枝晶之間還存在一層尚未凝固的液體金屬薄膜。如果鑄件收縮受到阻礙，就會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)材料強(qiáng)度極限時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂紋。
④澆冒口系統(tǒng)：澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理也會(huì)阻礙鑄件的正常收縮，導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。例如，澆冒口靠近箱帶或澆冒口之間型砂強(qiáng)度很高，都會(huì)限制鑄件的自由收縮。
⑤開(kāi)箱時(shí)間：鑄件開(kāi)箱落砂過(guò)早、冷卻過(guò)快也會(huì)增加裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。因?yàn)榇藭r(shí)鑄件內(nèi)部尚未完全凝固或冷卻，過(guò)早開(kāi)箱會(huì)導(dǎo)致鑄件因溫度變化而產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而引發(fā)裂紋。
三、設(shè)計(jì)因素
①鑄件結(jié)構(gòu)：鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，如存在尖角、壁厚不均勻、內(nèi)角太小等，都會(huì)導(dǎo)致鑄件在凝固過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而增加裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。此外，搭接部位分叉太多、鑄件外框和肋板等也會(huì)阻礙鑄件的正常收縮，導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。
②模具設(shè)計(jì)：模具設(shè)計(jì)不合理，如型芯溫度過(guò)低、頂出時(shí)受力不均勻等，也可能導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。因?yàn)樾托緶囟冗^(guò)低會(huì)使鑄件在凝固過(guò)程中受到較大的熱應(yīng)力，而頂出時(shí)受力不均勻則會(huì)使鑄件在脫模過(guò)程中產(chǎn)生變形和裂紋。