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龍門加工中心返回機(jī)械設(shè)備的起點(diǎn)后，應(yīng)降低高速運(yùn)行速度，并在應(yīng)用前檢查加工中心的運(yùn)行狀態(tài)，例如潤滑脂系統(tǒng)軟件，標(biāo)準(zhǔn)空氣等。壓力，操作面板顯示信息是否一切正常。那么，操作龍門加工中心時(shí)有哪些常見故障？
1.主軸組件故障

主軸是加工中心機(jī)床的核心部件，大部分加工表面的精度與主軸有關(guān)，因此主軸的質(zhì)量非常重要。由于采用調(diào)速電機(jī)，數(shù)控機(jī)床主軸箱的結(jié)構(gòu)比較簡單，容易出現(xiàn)故障的零件是主軸內(nèi)部的自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)和自動(dòng)調(diào)速裝置。為了確保工具夾在工作中或電源關(guān)閉時(shí)不會(huì)松動(dòng)，自動(dòng)夾緊裝置采用彈簧夾緊。

如果在夾緊后無法松開工具，請(qǐng)考慮調(diào)整松開的液壓缸和行程開關(guān)裝置的壓力或調(diào)整碟形彈簧上的螺母以減少彈簧壓縮量。另外，主軸發(fā)熱和主軸箱噪音的問題也不容忽視。此時(shí)，主要考慮是清潔主軸箱，調(diào)整潤滑油量，確保主軸箱的清潔度，更換主軸軸承，維修或更換主軸箱齒輪等。

2.飼料傳輸鏈故障

在加工中心的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中，通常使用滾珠絲杠副，靜液壓螺母副，滾動(dòng)導(dǎo)軌，靜液壓導(dǎo)軌和塑料導(dǎo)軌。因此，進(jìn)給傳動(dòng)鏈故障，主要表現(xiàn)為運(yùn)動(dòng)質(zhì)量下降。例如：機(jī)械零件未移動(dòng)到指定位置，操作被中斷，定位精度降低，間隙增加，爬行，軸承噪音增加(碰撞后)等。

(1)提高傳動(dòng)精度，調(diào)整每個(gè)機(jī)芯對(duì)的預(yù)緊力，調(diào)整松動(dòng)連桿，消除傳動(dòng)間隙，縮短傳動(dòng)鏈，在傳動(dòng)鏈上設(shè)置減速齒輪，也可以提高傳動(dòng)精度。

(2)提高運(yùn)動(dòng)精度。 在滿足部件強(qiáng)度和剛度的前提下，盡可能減小運(yùn)動(dòng)部件的質(zhì)量，減小旋轉(zhuǎn)部件的直徑和質(zhì)量，從而減小運(yùn)動(dòng)部件的慣性，提高運(yùn)動(dòng)精度。