據(jù)目前的鋁鑄件生產(chǎn)情況來分析，制定了以下檢驗標準：
　　1、鑄件外表面應(yīng)平整，1000mm 范圍內(nèi)的平整度(或變形量)不大于 3m m(特殊要求例外)。不允許存在深度和直徑大于 3mm 的孔洞類缺陷，如果此類缺陷存在面積大于 150x150mm 而失去修復價值視為廢品，可以修復的必須經(jīng)過焊補并打磨光潔后重新檢驗。外型尺寸如有圖紙要求公差的應(yīng)嚴格按照圖紙執(zhí)行，未注公差的自由尺寸的偏 差不能大于該尺寸的光潔度一級鑄件標準規(guī)定。產(chǎn)品表面不能存在各種嚴重的裂紋缺陷，如果非加工表面存在長度不大于 20mm 的輕微裂紋，在請示技術(shù)部門后允許采用熱焊補的辦法進行修復。
　　2、鑄件水口冒口經(jīng)過切割后不得留有高度大于 2mm 的根部。對比較重要的加工面， 如果從外表發(fā)現(xiàn)各種皮下缺陷應(yīng)及時反映到工段并對此產(chǎn)品跟蹤，一旦發(fā)現(xiàn)加工后存在大量氣孔、渣孔、縮松等缺陷應(yīng)立即將同類產(chǎn)品封存不得出廠并督促工段技術(shù)人員改進工藝。
　　3、每日的檢驗必須有相應(yīng)的檢驗報告，對于經(jīng)過檢驗的鑄件應(yīng)使用石筆在產(chǎn)品表面注明缺陷部位、修復方法、合格、廢品或其他檢驗標示。修復完成后的產(chǎn)品必須重新檢驗并在檢驗合格后要求工人擦去該產(chǎn)品上 “合格” 以外的各種標記。
　　4、每一批次鑄件的材質(zhì)要求單據(jù)在質(zhì)監(jiān)部門都應(yīng)有存底，當爐次化驗結(jié)果和要求對比后可以評判化學成分是否合乎要求。
　　5、對于用戶在加工后發(fā)現(xiàn)的各種內(nèi)在質(zhì)量缺陷應(yīng)及時核對并確定生產(chǎn)日期，作為考核數(shù)據(jù)重新對檢驗報告進行更改并及時建議工段技術(shù)人員改進工藝。
　　6、檢驗后發(fā)現(xiàn)問題比較嚴重的產(chǎn)品只有在廠家提出強行發(fā)貨要求，經(jīng)過總經(jīng)理及其授權(quán)人的書面同意后可以作為緊急放行件出廠。
　　7、一旦發(fā)現(xiàn)漏檢鑄件出廠責任人在于質(zhì)檢員，檢驗后的廢品和未修復產(chǎn)品出廠責任在于工段并同時追究質(zhì)檢員責任。