?翻砂鑄造，又稱砂型鑄造，是一種傳統(tǒng)的鑄造工藝，主要是利用砂型作為模具來成型鑄件。下面，翻砂鑄造廠家小編給大家介紹一下翻砂鑄造的優(yōu)缺點：
優(yōu)點：
工藝靈活性高：可以鑄造各種形狀復(fù)雜、尺寸范圍廣的鑄件。無論是大型的機床床身，還是小型的五金裝飾品，都可以采用翻砂鑄造工藝。而且可以通過制作不同的模型和砂型，方便地實現(xiàn)產(chǎn)品的多樣化設(shè)計。
成本較低：與一些精密鑄造方法相比，翻砂鑄造的設(shè)備和材料成本相對較低。型砂材料價格便宜，容易獲取，并且可以反復(fù)使用。造型過程不需要復(fù)雜的設(shè)備，手工操作和簡單的造型機器即可完成大部分工作。
適應(yīng)性強：對鑄造金屬材料的種類沒有嚴(yán)格限制，可以用于鑄鐵、鑄鋼、有色金屬（如銅合金、鋁合金等）的鑄造。例如，在鑄造銅合金工藝品時，翻砂鑄造能夠很好地保留銅合金的色澤和質(zhì)感。
缺點：
尺寸精度較低：由于砂型在緊實過程中不可避免地會存在一些不均勻性，并且在澆注過程中液態(tài)金屬與砂型之間會有相互作用，導(dǎo)致鑄件的尺寸精度不如精密鑄造方法（如壓鑄、熔模鑄造等）。鑄件的尺寸公差一般在 ±1mm - ±3mm 之間，對于一些高精度要求的零件，可能需要大量的后續(xù)機加工來達到精度要求。
表面質(zhì)量差：鑄件表面會殘留一些型砂，并且可能會出現(xiàn)表面粗糙度大、氣孔、砂眼等缺陷。這是因為型砂的透氣性和緊實度等因素在一定程度上影響了鑄件表面質(zhì)量。需要通過拋丸、打磨等表面處理方法來改善表面質(zhì)量，但這些處理過程會增加生產(chǎn)成本和生產(chǎn)周期。
生產(chǎn)效率相對較低：與一些自動化程度高的鑄造工藝（如壓鑄）相比，翻砂鑄造的生產(chǎn)周期較長，尤其是造型和落砂清理環(huán)節(jié)。手工造型時，一個砂型的制作可能需要幾十分鐘到數(shù)小時，而且澆注后鑄件的冷卻時間也較長，這限制了生產(chǎn)效率的提高。