?黃銅鑄造是一種將黃銅合金熔化后，倒入特定模具中，在重力或其他外力作用下凝固成型，從而獲得所需形狀和尺寸黃銅鑄件的工藝方法。那么，黃銅鑄造廠小編具體介紹一下方法：
熔煉：通常使用工頻有芯感應電爐等設(shè)備進行熔煉。在熔煉過程中，要注意控制溫度和加料順序，以及防止合金元素的燒損和氧化。例如，對于 H62 黃銅，熔煉溫度一般在 1060℃-1160℃之間，同時加入木炭等覆蓋劑，以減少鋅的揮發(fā)和氧化.
澆鑄：
重力鑄造：這是最常見的方法，依靠液態(tài)金屬自身重力充滿模具型腔。將熔煉好的黃銅合金液倒入預先設(shè)計好的鑄型中，在重力作用下合金液逐漸填充型腔，冷卻凝固后形成鑄件。這種方法操作簡單，成本較低，適用于生產(chǎn)各種形狀和尺寸的鑄件，但鑄件的致密性相對較差.
壓力鑄造：利用高壓將液態(tài)黃銅合金快速壓入模具型腔中成型。壓力鑄造能夠獲得尺寸精度高、表面質(zhì)量好、組織致密的鑄件，但設(shè)備投資大，模具成本高，適用于批量生產(chǎn)小型、薄壁、復雜形狀的高精度黃銅鑄件 。
離心鑄造：將液態(tài)黃銅合金澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中，在離心力的作用下，合金液沿著鑄型內(nèi)壁均勻分布，凝固后形成鑄件。離心鑄造可生產(chǎn)圓筒形等回轉(zhuǎn)體鑄件，其組織致密，力學性能較好，但對模具的要求較高，且不適用于形狀復雜的非回轉(zhuǎn)體鑄件 。
模具制作：根據(jù)所需鑄件的形狀和尺寸設(shè)計制作模具。模具材料一般選用耐熱鋼、鑄鐵等，要求具有良好的耐高溫性能、耐磨性和尺寸穩(wěn)定性。模具的制作精度和表面質(zhì)量直接影響鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量，因此需要采用精密加工工藝來保證模具的質(zhì)量 。