?球墨鑄鐵是20世紀五十年代發(fā)展起來的一種高強度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼。球墨鑄鐵廠在球墨鑄鐵的制造過程中，為了避免出現(xiàn)缺陷，需要注意以下幾點：
球化不良和球化退化：這會導(dǎo)致斷口出現(xiàn)銀灰色，分布芝麻狀黑斑點，金相組織分布大量厚片石墨。這通常是由于原鐵液含硫高或過量反球化元素造成的。為了避免這種情況，建議選用低硫焦炭，進行脫硫處理，必要時增加球化劑稀土量，并控制沖天爐鼓風(fēng)強度和料位。
縮孔和縮松：這些缺陷通常是由于碳當量低，磷含量高引起的。為了防止這些缺陷，需要控制碳當量和磷含量在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。
石墨漂浮：這主要是由于碳當量和稀土殘留量高，爐料原始尺寸大、數(shù)量多造成的。為了避免石墨漂浮，需要控制碳當量和稀土殘留量，以及爐料的尺寸和數(shù)量。
反白口：這種缺陷表現(xiàn)為宏觀斷面為界限清晰的白亮塊，呈方向性白亮針。為了預(yù)防反白口，需要控制鑄造過程中的冷卻速度和溫度分布。
夾渣：夾渣通常出現(xiàn)在澆鑄位置的表面或死角處，表現(xiàn)為暗黑無光澤、深淺不一的夾雜物。為了避免夾渣，需要確保爐料和合金材料的清潔，并在澆鑄前進行充分的攪拌和扒渣。
此外，還有一些其他預(yù)防措施可以確保球墨鑄鐵的質(zhì)量：
嚴格控制濕砂造型的水分，不超過5.5%，并加入煤粉。
在球化處理后進行靜置，以利于Mgs的上浮和排除。
提高鑄型的透氣性。
提高澆注溫度，特別是對于薄壁的鑄件，澆注溫度不能低于1350℃。
在球化處理后進行扒渣，并在澆注時擋渣，防止過多的Mgs進入鑄型內(nèi)部。
在型砂中加入碳質(zhì)添加物。
改進澆注系統(tǒng)。
盡量減少殘留的鎂量，降低原鐵水中的含硫量。
控制鐵液中的含鋁量，建議使用冰晶石粉，將鐵液中的含鋁量控制在0.5~1.0%之間。