?合金鑄鐵是一種在鑄鐵中加入一種或多種合金元素（如硅、錳、鉻、鎳、鉬、銅、釩、鈦、鈮、鋯、硼、磷、稀土等）的鑄鐵材料。這些合金元素的加入主要是為了改善鑄鐵的機械性能、物理性能、化學性能或鑄造性能。那么，在合金鑄鐵制造時需要考慮的尺寸和形狀因素主要包括以下幾個方面：
⒈鑄件壁厚：
鑄件的zui小允許壁厚需要根據(jù)鑄件的材料、結(jié)構(gòu)復雜度以及鑄型種類來確定。例如，對于灰鑄鐵件，當鑄型尺寸為200×200以下時，zui小允許壁厚通常在5～6mm之間；而當鑄型尺寸為200×200～500×500時，zui小允許壁厚可能增加到6～10mm。
在設計鑄件時，還需要考慮鑄件的壁厚是否均勻，以避免因壁厚差異過大導致的鑄造缺陷，如縮孔、縮松等。
⒉鑄件形狀：
鑄件的形狀應盡量簡單，以減少鑄造難度和缺陷的產(chǎn)生。例如，避免設計過于復雜的內(nèi)腔和孔道，以減少金屬液的流動阻力，提高鑄件的充型能力。
鑄件的圓角半徑應適當，以避免因尖角處應力集中而導致的裂紋或變形。
⒊鑄件尺寸公差：
鑄件的尺寸公差應根據(jù)鑄件的使用要求和鑄造工藝來確定。一般來說，鑄造件的尺寸公差較大，因此在設計鑄件時應充分考慮這一因素，確保鑄件能夠滿足使用要求。
⒋加強肋和壁的連接與過渡：
加強肋的設置可以增加鑄件的強度和剛度，但在設計時需要注意加強肋與壁的連接和過渡，避免產(chǎn)生應力集中和鑄造缺陷。
壁的連接與過渡部分應設計得平滑、連續(xù)，以減少鑄造過程中的熱應力和機械應力。
⒌孔邊凸臺、內(nèi)腔和鑄孔：
孔邊凸臺的設計應考慮到鑄件的強度和剛度要求，以及鑄造過程中的金屬液流動情況。
內(nèi)腔和鑄孔的設計應便于清理和檢查，避免產(chǎn)生鑄造缺陷和殘留物。
⒍鑄型尺寸：
鑄型的尺寸直接決定了鑄件的尺寸精度。在設計鑄型時，應考慮到鑄件的收縮率和加工余量，確保鑄件在加工后能夠滿足尺寸要求。