?生鐵鑄造廠在生鐵鑄造過程中，減少縮孔和縮松的產(chǎn)生是確保鑄件質(zhì)量的重要一環(huán)。以下是一些有效的方法和措施：

一、調(diào)整鐵液成分

提高鐵液碳、硅含量：在不過度產(chǎn)生石墨漂浮的前提下，適當(dāng)提高鐵液的碳、硅含量，以增強(qiáng)鑄件的自補(bǔ)縮能力。經(jīng)驗(yàn)公式為Wc+1/7Wsi>3.9%，薄壁件的碳當(dāng)量可提高到4.7%左右。

控制殘余元素：在保證球化的前提下，適當(dāng)減少殘余鎂量，并保證適當(dāng)?shù)南⊥翚堄嗔浚ㄒ话?.02%-0.04%）。當(dāng)硫含量很低時(shí)，稀土殘余量應(yīng)更低。

減少有害元素：盡量減少鐵液中的硫、磷等有害元素含量，以減少縮孔和縮松的產(chǎn)生。
二、優(yōu)化鑄造工藝

提高鑄型緊實(shí)度：生鐵鑄造廠通過提高鑄型的緊實(shí)度，有利于鐵液石墨化膨脹時(shí)得到更好的自補(bǔ)縮效果。

合理布置澆冒口和冷鐵：合理設(shè)計(jì)澆冒口和冷鐵的位置，以優(yōu)化金屬液的流動(dòng)和補(bǔ)縮。適當(dāng)提高澆注溫度，并加強(qiáng)冒口的補(bǔ)縮能力。

改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)：減少鑄件壁厚的不均勻性，通過改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)來降低縮孔和縮松的風(fēng)險(xiǎn)。

控制澆注速度：澆注后期適當(dāng)慢澆，以利于充分補(bǔ)縮。

采用特殊冒口設(shè)計(jì)：當(dāng)縮松產(chǎn)生在接觸熱節(jié)時(shí)，應(yīng)采用冒口徑為寬、薄、短型的冒口，并盡量加大冒口徑和冒口連接處的斜度，或?qū)⒚翱诜旁跓峁?jié)的側(cè)面，采用避開熱節(jié)均衡凝固的方法。

加壓補(bǔ)縮凝固：將鑄件放在具有一定壓力的裝置中，在壓力下凝固，以消除縮松，獲得致密鑄件。

三、改善鑄型條件

提高鑄型激冷能力：鑄型的激冷能力越大，越有利于減少縮孔和縮松的容積。通過優(yōu)化鑄型材料、結(jié)構(gòu)和冷卻方式，可以提高鑄型的激冷能力。

保持鑄型干燥和清潔：生鐵鑄造廠確保鑄型在澆注前處于干燥和清潔狀態(tài)，以減少因水分或雜質(zhì)引起的氣孔和縮松。
四、控制澆注條件

控制澆注溫度：澆注溫度的選擇應(yīng)適中，過高或過低的澆注溫度都會(huì)影響鑄件的補(bǔ)縮效果。通過試驗(yàn)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定最佳的澆注溫度范圍。

防止鐵液氧化：生鐵鑄造廠在澆注過程中要注意防止鐵液氧化，特別是硅鉬球墨鑄鐵鐵液氧化嚴(yán)重時(shí)，碳當(dāng)量低時(shí)極易在薄壁和夾角處產(chǎn)生縮松或顯微縮松。

五、后處理措施

生鐵鑄造廠對(duì)于已經(jīng)產(chǎn)生縮孔和縮松的鑄件，可以通過后處理措施進(jìn)行補(bǔ)救。但需要注意的是，后處理成本可能較高且效果有限，特別是對(duì)于大批量生產(chǎn)的鑄件來說并不實(shí)際。因此，應(yīng)優(yōu)先考慮在鑄造過程中通過上述措施來減少縮孔和縮松的產(chǎn)生。