?一、焊前準(zhǔn)備

⒈焊件清潔：
鑄鐵加工廠家徹底清理鑄鐵母體表面的油污和雜質(zhì)。由于鑄鐵組織比較疏松，容易吸附油污，這些油污在焊接受熱時會燒損冒黑煙，并夾雜到焊接熔池里形成氣孔。因此，焊前應(yīng)對焊件進(jìn)行預(yù)熱處理，減少長期油浸產(chǎn)生的影響，確保組織內(nèi)部的油污全部經(jīng)過高溫?fù)]發(fā)和燒損。
⒉焊條處理：
鑄鐵加工廠家檢查并處理焊條。如果鑄鐵焊條本身藥皮受潮，會在焊接過程中產(chǎn)生氣孔。因此，需要對焊條進(jìn)行預(yù)熱處理，如使用烘干筒烘干后再使用，以確保焊條干燥無潮氣。
選擇質(zhì)量優(yōu)良的焊條。焊條本身的雜質(zhì)含量也是導(dǎo)致焊接過程中產(chǎn)生氣孔的一個重要因素。因此，應(yīng)選擇質(zhì)量可控、雜質(zhì)含量低的焊條，如國產(chǎn)的Z308焊條或進(jìn)口的有口碑的焊條，如WEWELDING777鑄鐵焊條。

二、焊接過程控制

⒈焊接參數(shù)調(diào)整：
合理設(shè)置焊接參數(shù)，如焊接電流、電壓、焊接速度等，以避免熔池形成速度過快或焊絲填送太快導(dǎo)致的熔池和焊絲化合不均勻，從而產(chǎn)生氣孔。
確?；鹧娓叨冗m中，避免火焰過低使熔池受到?jīng)_擊而產(chǎn)生氣孔。同時，也要注意鐵水溫度不宜過高，且火焰離開熔池的速度要適中，以防氣孔產(chǎn)生。

⒉焊接技巧：
采用合適的焊接手法和順序，如多層多道焊接、分段退步焊等，以減少焊接應(yīng)力和熱影響區(qū)的產(chǎn)生，從而降低氣孔產(chǎn)生的風(fēng)險。
注意焊接時的環(huán)境控制，如避免在潮濕、多風(fēng)的環(huán)境下進(jìn)行焊接，以減少外界因素對焊接質(zhì)量的影響。

三、焊后處理

⒈焊縫檢查與打磨：
鑄鐵加工廠家焊接完成后，應(yīng)對焊縫進(jìn)行仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)有氣孔等缺陷應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)時可采用先焊產(chǎn)生氣孔的部位，再打磨并疊住前一個焊點(diǎn)進(jìn)行焊接的方法，以確保修補(bǔ)質(zhì)量。
對焊縫進(jìn)行必要的打磨和拋光處理，以提高焊縫的外觀質(zhì)量和表面光潔度。

四、材料與工藝優(yōu)化

⒈材料選擇：
選擇合適的鑄鐵材料。不同鑄鐵加工廠家生產(chǎn)的鑄鐵設(shè)備材質(zhì)可能存在差異，雜質(zhì)含量也可能不同。因此，在選擇材料時應(yīng)盡量選擇雜質(zhì)含量低、組織致密的鑄鐵材料。

⒉工藝優(yōu)化：
優(yōu)化鑄造工藝以減少氣孔的產(chǎn)生。例如，在澆注前添加適量的鋁等合金元素以提高液態(tài)金屬的表面張力；清理球化處理后產(chǎn)生的氧化物、硫化物渣等雜質(zhì)；控制澆注溫度避免落入危險澆注溫度范圍等。