?銅鑄造是一種金屬加工方法，它是將銅或銅合金加熱熔化后，倒入預先制作好的鑄型型腔中，待液態(tài)金屬冷卻凝固后，獲得具有一定形狀、尺寸和性能的銅鑄件的過程。這種工藝能夠制造出各種復雜形狀的銅制品，從簡單的機械零件到精美的藝術雕塑都可以通過銅鑄造來實現(xiàn)。那么，銅鑄造廠小編給大家說一下關于銅鑄造制造生產(chǎn)工藝流程主要包括以下環(huán)節(jié)：
原材料準備
選材：根據(jù)產(chǎn)品性能需求，選擇合適的銅材及合金元素，如純銅、黃銅、錫青銅等，常見的黃銅含鋅量在 30%-40% 左右，具有良好的力學性能和加工性能，常用于藝術鑄造.
檢驗：對采購的原材料進行化學成分分析，檢驗其純度、雜質含量等指標，確保符合生產(chǎn)要求，防止因原材料不合格導致鑄件質量問題，對于不合格的原材料予以退回.
配比稱重：按照產(chǎn)品設計的化學成分要求，精確計算并稱重各種原料的用量，準備進行熔煉.
熔煉
加料：按一定順序將原料加入熔爐中，通常先加入大部分的銅，待其加溫成液態(tài)后，再加入鋅、錫、鉛等其他合金元素，以利于更好地控制合金成分和熔煉過程.
熔化攪拌：加熱使爐內原料熔化，期間不斷攪拌，使金屬液溫度均勻，成分充分融合，一般熔煉溫度在 1100℃-1500℃之間，攪拌可采用機械攪拌或電磁攪拌等方式，以保證合金液的質量和性能均勻性.
清渣：在熔煉過程中，會產(chǎn)生一些雜質和熔渣，使用銅清渣劑進行初步清渣，去除金屬液表面的浮渣和雜質，提高金屬液的純凈度.
澆鑄前化驗
取樣檢測：初步清渣后，從熔爐中取出金屬液樣品，進行化學成分檢測，分析其中各元素的含量，確保其與產(chǎn)品標準要求的成分范圍相符.
成分調整：根據(jù)檢測結果，若某些元素含量不符合標準，按需添加相應的合金元素進行調整，以滿足產(chǎn)品對化學成分的要求，保證鑄件的性能和質量.
造型
模具制作：根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸，制作相應的鑄型模具。對于較大且精致程度要求不高的雕塑造型，可采用石膏、玻璃鋼翻模；對于較小且細節(jié)要求高的造型，則多采用硅膠翻模，也可將兩種工藝結合使用.
掛殼：制作好蠟模后，將其放入水玻璃槽內浸泡一定時間，然后用精細石英砂一層一層地包覆掛沙，形成鑄造型腔，沙殼厚度一般為 9mm 左右，需根據(jù)雕塑大小確定掛沙遍數(shù)，通常大點的雕塑要掛十幾遍到二十遍，以保證型腔的強度和表面質量.
鑄造
選擇鑄造方法：常見的銅鑄造方法有砂型重力澆注、壓力鑄造、離心鑄造等。砂型重力澆注適應性廣，適用于小批量的普通品生產(chǎn)；壓力鑄造則主要用于大批量的精密品生產(chǎn)，能獲得尺寸精度高、表面質量好的鑄件；離心鑄造可使金屬液在離心力作用下填充型腔，提高鑄件的致密度和力學性能.
澆注：將熔煉好且成分合格的銅液倒入準備好的鑄型中，在澆注過程中要注意控制澆注溫度、速度和方式等參數(shù)。例如，離心澆鑄時，離心機轉速控制在 1000 轉 /min 左右，溫度控制在 1100℃-1200℃，澆注后降溫到 500℃-600℃，并注入脫模劑，待冷卻后取出成品.
鑄件后處理
清理：去除鑄件表面的砂粒、毛刺、澆冒口等多余部分，可采用噴砂、拋丸等方法清理鑄件表面的雜質和氧化皮，使鑄件表面光潔.
機加工：根據(jù)產(chǎn)品的設計要求，對鑄件進行機械加工，如車床加工、鏜孔、銑削、磨削等，以達到所需的尺寸精度和表面質量，滿足產(chǎn)品的裝配和使用要求.
熱處理：通過加熱、保溫和冷卻等工藝，對鑄件進行熱處理，可改善鑄件的組織結構和性能，如提高其強度、硬度、韌性等，常用的熱處理方法有退火、正火、淬火和回火等。
表面處理：為了提高鑄件的耐腐蝕性、耐磨性和裝飾性，可對其進行表面處理，如電鍍、化學鍍、涂漆、發(fā)黑等，根據(jù)不同的使用要求和客戶需求選擇合適的表面處理方法.
檢驗：對經(jīng)過后處理的鑄件進行全面檢驗，包括尺寸精度、表面質量、化學成分、力學性能等方面的檢測，確保鑄件符合產(chǎn)品標準和客戶要求，對于不合格的鑄件進行返修或報廢處理.